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公司基本資料信息
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標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4401 SK5彈簧鋼sk5彈簧鋼板
特性及適用范圍：淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
化學(xué)成份：
碳 C ：0.80～0.90 硅 Si：0.10-0.35
錳 Mn：0.10-0.50 硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030鉻 Cr：≤0.25
銅 Cu：≤0.20 注：Cr+Ni+Cu≤0.40
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1127(115)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥980(100)
伸長率 δ10 (％)：≥6
斷面收縮率 ψ (％)：≥30
硬度：
退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;
淬火,≥62HRC
熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。
我公司-住友集團(tuán)專業(yè)經(jīng)營日本 美國 德國 英國進(jìn)口彈簧鋼沖壓硬料、軟料，，彈簧鋼絲,高硬度發(fā)條鋼帶，電解板，低碳鋼帶, 汽車鋼，電工鋼（硅鋼片、矽鋼片)錳片鋼帶等；包括各種品牌號，硬度級別，表面狀態(tài)的帶材，板材。
冷軋鋼帶牌號介紹:
SPCC SPCD SPCE、 SPCEF、SPCEHF、 SPCEZF SC1 SC2 SPCEN DC01 （St12） DC03（St13） DC04（St14，）DC05（BSC2 DC06（St14–T，BSC3） BLC BLD BUSD BUFD BSUFD St37－2G, St44－3G St52－3G B170P1(
產(chǎn)品用途:電子,電腦配件,電腦IO彈片,文具,廚具,等,可以按客戶要求提供分條,開平、縱剪等,代辦汽運(yùn)、鐵路、水路運(yùn)輸服務(wù)，保證及時(shí)、準(zhǔn)確、安全地將貨物運(yùn)送到客戶手中；我們遵守授權(quán)商建議的零售價(jià)，保證正規(guī)的銷售流程與統(tǒng)一的售后服務(wù)。在寄與你我們的產(chǎn)品同時(shí)，隨貨附帶及SGS報(bào)告。你也可以登入我們的網(wǎng)站，與我們共同見證授權(quán)書賦予于我們的榮譽(yù)與質(zhì)量見證。在接下來長久的合作當(dāng)中，我們依然希望能為我們的客戶提供穩(wěn)定的支持、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。力求與廣大客戶形成穩(wěn)定的友誼合作關(guān)系達(dá)成雙贏效應(yīng)。
彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施：
(1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
(2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。
(3)過熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。
(4)開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。
提高彈簧質(zhì)量的措施：
(1)形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。
(2)彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
(3)彈簧的松弛處理--彈簧長時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
(4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
(5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。
操作注意事項(xiàng)：
(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。
(2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。
(3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。
(4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺?；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。質(zhì)量檢查
熱處理前：
(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
(2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。
熱處理后：
(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。
(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。
(3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
(4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗(yàn)。
通過Vlong認(rèn)證 
