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公司基本資料信息
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料斗運行速度過快提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料,適當(dāng)降低料斗的速度,避免回料。
機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠,會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置,避免回料。
進料過多進料過多,造成物料在機座內(nèi)的堆積,升運阻力增大,料斗運行不暢,是產(chǎn)生料斗脫落、變形的直接原因。此時應(yīng)立即停機,抽出機座下插板,排出機座內(nèi)的積存物,更換新料斗,再開車生產(chǎn)。這時減小喂入量,并力求均勻。
進料口位置太低一般,提升機在生產(chǎn)時,料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低,將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料,而物料大部分進入機座,造成料斗舀取物料。而物料為塊狀,就很容易引起料斗變形、脫落。這時,應(yīng)將進料口位置調(diào)至底輪中心線以上。
料斗材質(zhì)不好,強度有限料斗是提升機的承載部件,對它的材料有著較高的要求,安裝時應(yīng)盡量選配強度好的材料。一般,料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成,其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。
開機時沒有清除機座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中,經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機的現(xiàn)象,若再開機時,沒有清除機座內(nèi)的積存物,就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此,在停機和開機之間,必須清除機座內(nèi)的積存物理學(xué),避免料斗脫落。另外,定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固,發(fā)現(xiàn)螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時,應(yīng)及時檢修或更換,以防更大的事故發(fā)生。
提升機料斗帶通常為帆布帶,有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下,帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂,這是最嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗的撕裂。應(yīng)及時全面的查清原因,排除故障。另外,物料中混入帶尖棱的異物,也會將料斗帶劃裂。因此,生產(chǎn)中,應(yīng)在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石,嚴防大塊異物落入機座。
在實際生產(chǎn)中,常常會因原料突然變化、來料不穩(wěn)等原因,使磨況發(fā)生了改變,造成外循環(huán)物料多,導(dǎo)致提升機電流高。在生產(chǎn)初期,通常采用的操作方法是迅速減少喂料量,同時加大研磨壓力,適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速,讓盡量多的細粉隨氣體排出磨外,減少磨內(nèi)物料量,從而降低外循環(huán)物料量。但在實際操作中發(fā)現(xiàn),此種操作方法調(diào)整時間過長,大量的物料來不及排出磨外,最終將循環(huán)斗式提升機壓死。由于該提升機與磨機是連鎖關(guān)系,提升機跳停后磨機同樣會停機。 改進措施通過摸索和實踐發(fā)現(xiàn),當(dāng)循環(huán)斗式提升機電流達到臨界值140A,甚至達到報警值150A時,迅速采取以下措施,可有效避免循環(huán)斗式提升機的壓死。經(jīng)過實踐證明,此種操作方法簡單易行,可在較短時間內(nèi)迅速降低外循環(huán)物料量,有效避免了因外循環(huán)物料量大造成循環(huán)斗式提升機壓死、磨機跳停的現(xiàn)象,對磨機的長期運行起到了至關(guān)重要的作用,從而保證了回轉(zhuǎn)窯的正常供料,也大大降低了生料粉磨系統(tǒng)電耗。
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