DAIDO DC11的出廠硬度:軟性退火HB255

DC11模具鋼的主要特性:

真空脫氣精煉鋼,內(nèi)質(zhì)純凈,晶粒微細(xì);

易切削,機(jī)械加工性佳;

淬透性良好,空冷淬硬,不易出現(xiàn)淬裂;

耐磨性優(yōu)異,高耐沖擊,高韌性;

DC11的主要用途:

沖裁模, 冷擠壓制模,冷沖壓模具;

量規(guī),搓絲輥,十字槽頭釘成形模, 壓力機(jī)用模;

拉伸模,冷鐓模,剪刀,熱固性樹脂成形用模;

DC11的熱處理:

日本大同DAIDO模具鋼材:

GOA,DC11,DC53,PDS-5,PX88,YK30,NAK55,NAK80,PAK90,H1,DHA1,DH31S,S-STAR(A),DH2F,DH21,DH42,GFA,MH51,MH55,MH8,DEX20,DEX40,PX4,SKH-9

瑞典一勝百ASSAB：

S136,S136H,168,8402,8407,8416,635,635H,S-7(重力模鋼),618,718,718H,DF-2,DF-3,ORO90(鑄銅合金用鋼)XW-5,XW-10,XW-41,XW-42,HSP-41,KM2,V-4,V-10,ASP-23,ASP-30,ASP-60(粉末高速鋼),ELMAX,709(4140高拉力鋼)

日本日立SKD11模具鋼材的化學(xué)成分:

HITACHI SKD11簡(jiǎn)介: 是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具.

SKD11特性: 真空脫氣精煉理鋼質(zhì)純凈球化退火軟化處理，切削加工性能良好鍛軋結(jié)合玻碎結(jié)晶組織，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無須擔(dān)心淬火開裂強(qiáng)化元素鉬、釩特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

SKD11用途: 厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級(jí)量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具 .

日本日立SKD11模具鋼材的使用方法:

 1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
 2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
 3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求） 
 4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。
 5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
 7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。
 線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
 為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。 

日本日立HITACHI：

SGT,SLD,SLD8,HPM7,HPM50,HPM38,CENA-1,DAC,FDAC,SKD11,SKH51,SKD61,SKH-51