詳細說明
3、 防腐橡膠板分類
防腐襯里橡膠板按硫化方式可分為：
3.1、 加熱硫化橡膠板 （R）
將未經硫化的橡膠板襯貼在設備上經蒸汽（高壓蒸汽、常壓蒸汽）或熱水硫化而制成的橡膠板襯里。
硫化后的橡膠板按其硬度可分為硬膠 （RY）、半硬膠 （RBY）和軟膠（RR）。
3.2、 自然硫化橡膠板（Z）
將未經硫化的橡膠板用膠黏劑黏貼在設備上，在室溫條件下經過一定時間停放后完成硫化過程形成的橡膠板防腐襯里。
3.3、 預硫化橡膠板（Y）
預先將橡膠板硫化好，然后用膠黏劑粘貼在設備上形成的橡膠板防腐襯里。
4、 橡膠板規格尺寸
襯里橡膠板的規格尺寸應符合表1的規定
表 1
厚度 寬度 長度
公稱尺寸 偏差 公稱尺寸 偏差
1.5 ±0.2
2.0 ±0.3
2.5 ±0.3 800
3.0 ±0.4
3.5 ±0.4 1000 ±15 ≥5000
4.0 ±0.5
4.5 ±0.5 1200
5.0 ±0.5
5、 橡膠板技術要求
5.1、 襯里橡膠板硫化橡膠板的物理機械性能應符合表2的規定
表 2
加熱硫化橡膠板 R 自然硫化橡膠板 預硫化橡膠板
性 能 項 目 硬膠 半硬膠 軟膠
RY RBY RR Z Y
硬 紹爾A ,度 ----- 40-80 55 - 70 50 - 65
度 紹爾D，度 70 - 85 40 - 70 --- -----
橡膠板拉伸強度 MPa ≥ 20 10 9 10 4
橡膠板扯斷伸長率，% ≥ --- 30 350 350
橡膠板扯斷永久變形，% ≤ ----- 50 40 30
橡膠板橫向折斷強度，MPa ≥ 65 ---- -----
橡膠板沖擊強度 ，J/M^2 ≥ 200 X 10^3 ---- -----
5.2、 根據訂貨方的要求可增加馬丁耐熱指標。
5.3、 襯里橡膠板硫化橡膠板的耐液體性能，應按實際使用情況選擇試驗溫度及下列試驗條件考核其耐液體性能，亦可根據實際需要選擇試驗條件及性能指標等級。
a、 介質條件：
HCI： 1）20% HCI X 10d
2）30% HCI X 10d
b、 性能指標
見表 3
表 3
項目 優秀 良好 可用
橡膠板重量變化率，% -3 ~ 10 ＞10-15 或 -5~ ＜ -3 ＞15-20 或 -10~＜-5
5.4、 襯里橡膠板應致密、橡膠板均勻、橡膠板表面清潔、橡膠板邊緣整齊，在電火花檢驗合格的條件下，橡膠板的缺陷允許存在范圍如 表4 規定。
表 4
缺陷名稱 缺 陷 內 容
氣泡 1m^3 內深度不超過橡膠板厚度的允許偏差，面積不大于 2mm^2 的氣泡不超過 5處；面積不大于 5mm^2 的氣泡不超過3處
表面雜質 1m^2 內深度和長度不超過橡膠板厚度允許偏差的雜質不超過5處
水紋 允許有不超過橡膠板厚度允許偏差的輕微痕跡，彎曲 90°檢查應無裂紋
斑痕或凹凸不平 深度 和高度 不超過橡膠板厚度的允許偏差
5.5、 襯里橡膠板應能耐受電火花針孔檢驗時所需的電壓
6、 橡膠板產品標記
6.1 、 橡膠板標記方法
橡膠板產品名稱、型號、標準號。
6.2、 橡膠板標記示例
襯里橡膠板 RY HG / T XXXX
產品名稱 硬膠加熱硫化襯里橡膠板 標準號
