食品企業通用衛生規范的七大要素

　　1.原材料采購、運輸的衛生要求 

　　購入的原則，要具有一定的新鮮度，不含有毒有害物質，也不應受到污染； 

　　運輸工具應符合衛生要求； 

　　應設置與生產能力相適應的原材料場地和倉庫。 

　　2、工廠設計與設施的衛生要求 

　　廠區要遠離有害場所。建筑結構完善，并能滿足生產工藝和質量衛生要求； 

　　給排水系統應能適應生產需要，設施應合理有效。污水排放必須符合國家規定的標準； 

　　加工后的廢棄物遠離生產車間，且不得位于生產生產車間上風向； 

　　煙道出口與引風機之間須設置除塵裝置； 

　　各種管道、管線盡可能集中走向。冷氣管不宜在生產線、設備和包裝臺上方通過，防止冷凝水滴入食品。 

　　生產車間人均占地面積（不包括設備占位）不能少于1.5m2，車間高度不低于3m，飲料、熟食、成品包裝等生產車間或工序必要時應增設水幕、風幕或空調設備； 

　　生產車間、倉庫應有良好通風，采用自然通風時通風面積與地面面積之比不應小于1：16；采用機械通風時換氣量不應小于每小時換氣三次。機械通風管道進風口要距地面2m以上，并遠離污染源和排風口，開口處應設防護罩； 

　車間或工作地應有充足的自然采光或人工照明，檢驗場所工作面混合照度不應低于540 lx;加工場所工作面不應低于220 lx；其他場所一般不應低于110 lx； 

　　洗手設施應分別設置在車間進口處，和車間內適當的地點，配備冷熱水混合器，其開關應采用非手動式，龍頭設置以每班人數在200人以內者，按每10人1個，200人以上者每增加20人增加1個。消毒池壁內則與墻體呈45度坡形； 

　　淋浴室可分散或集中設置，淋浴器按每班工作人員計每20—25人設置1個。生產的廁所應設置在車間外則，并一律為水沖式，備有洗手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道；其排污管道應與車間排水管道分設。 

　　3、工廠的衛生管理 

　　食品廠必須建立相應的衛生管理機構，配備經過培訓的專職或兼職的食品衛生管理人員。建立健全設備設施維修保養制度，定期檢查、維修，防止污染食品； 

　　應制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品均應有固定包裝、貯存于庫房和柜櫥內，專人負責保管，建立管理制度。各種藥劑的使用品種和范圍，須經省衛生監督部門的同意； 

　　污水排放應符合國家規定標準，達標后排放。廠區設置的污物收集設施，因為密閉式或帶蓋，在24h之內運出廠區處理； 

　　食品廠全體工作人員，每年至少進行一次體格檢查，取得衛生監督機構頒發的體檢合格證明者，方能從事食品生產工作。 

　　4、生產過程的衛生要求 

　　應按產品品種分別建立生產工藝和衛生管理制度； 

　　原材料必須檢驗、化驗，合格后方可使用； 

　　各項工藝操作應在良好的情況下進行。生產設備、工具、容器、場地等在是用前后均應徹底清洗、消毒、維修、檢查設備時，不得污染食品； 

　　包裝上的標簽，應按GB的有關規定執行； 

　　生產過程的各項原始記錄（包括工藝規程中各個關鍵因素的檢查結果）應妥善保存，保存期應較改產品的商品保存期延長6個月。 

　　5、衛生和質量檢驗的管理 

　　應設立與生產能力相適應的衛生和質量檢驗室，并配備經專業培訓、考核合格的檢驗人員 

　　衛生和質量檢驗室應具備所需的儀器、設備，并有健全的檢驗制度和檢驗方法。原始記錄應齊全，并應妥善保存，以備核查； 

　　應按國家規定衛生標準和檢驗方法進行檢驗。檢驗用的儀器、設備，應定期檢定，及時維修。 

　　6、成品貯存、運輸的衛生要求 

　　經檢驗合格包裝的成品應貯存于成品庫，其容量應與生產能力相適應； 

　　要設有溫度、濕度檢測裝置和防鼠、防蟲等設施，定期檢查和記錄； 

　　運輸工具（包括車廂、船艙和各種容器等）應符合衛生要求。 

　　7、個人衛生與健康的要求 

　　從業人員（包括臨時工）應接受健康檢查，并要先經過衛生培訓教育； 

　　不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產加工場所； 

　　進入生產加工場所或生產車間的其他人員（包括參觀人員）均應遵守本規范的要求。