運行原理
 

傳統情況下，每單臺設備都配備一個疏水閥和旁通，這種疏水方式不僅無法實現最好的節能效果，而且會在使用過程中從諸多方面影響生產。為解決這一難題，我們科研人員研發成功了無疏水閥閉式高效蒸汽冷凝水回收機組。

我們采用微壓差微過冷輸送的原理，通過汽液分離、乏汽提取、蒸汽微小液滴處理及汽液兩相引流等技術，將回收機組設計成一個大型的系統集中疏水器，同時，克服了水泵高溫輸送泵送汽蝕這一世界難題。

該回收機組，使得億通達獨特的無疏水閥蒸汽冷凝水高低壓共網封閉回收系統設計理念得以彰顯，也使億通達領先的專利技術得以應用，這些技術突破了傳統疏水方法，節能效果和應用效果領先進口冷凝水回收裝置。

工藝流程

第一步：采用系統集中疏水器完成整個生產線所有換熱設備的排水，單臺設備不再使用疏水器。
這樣，不管是用汽壓力比較穩定的工況，還是用汽壓力差別比較大、波動比較大的復雜用汽工況（比如油脂，淀粉，造紙，卷煙，橡膠等行業），設備內產生的蒸汽冷凝水（水和汽）都能在最短時間內排出，設備內積存的不凝結性氣體同時被排出，從而實現蒸汽系統換熱效率最大化,有效降低產品單耗，提高生產效能。

第二步：采用熱泵技術，將系統集中疏水器內的熱能提取一部分，以蒸汽的形式直接打入生產線使用，同等的生產負荷下蒸汽消耗量下降15%±5%。

第三步：將系統集中疏水器內剩余的熱能，通過我們專有的防高溫汽蝕的高溫泵，以高溫冷凝水的形式直接封閉循環到鍋爐（非鍋爐軟化水箱）。

整個系統可靠性高，性能穩定，技術成熟，沒有水汽跑、冒、滴、漏、排、泄漏，蒸汽冷凝水被完全回收利用，節能效果顯著。 

節能效果

1. 水汽回收率達到≈100%，高溫冷凝水被打回鍋爐，閃蒸汽被有效回收利用
2. 節省燃料15%～20%(與開放式回收相比)；節省燃料20%～30%（與直排相比）
3. 降低蒸汽消耗量15%±5%
4. 節水20%～30%。
5. 提高鍋爐蒸發量20%（也就是4噸的鍋爐能當6噸的用，10噸的鍋爐能當12噸的用），系統換熱效率最大化。
6. 產品加工速度提高10%以上
7. 疏水閥更換和維護成本降為0，疏水漏氣率降為0；
8. 對企業負責人來講：

o    顯著降低成本，有效提高利潤

9. 對生產負責人來講：

o    減少鍋爐房和車間工人的矛盾，管理上省心、省事

o    能耗指標達到公司要求

o    產品質量和生產效率得以提升

10. 對鍋爐房和車間操作工來講：

o    節約20%左右的燃料，減少土爐除灰的工作量

o    鍋爐補水時間由原來的4-5分鐘延至20-30分鐘一次

o    系統全封閉循環，沒有水汽泄露點，消除熱污染，工作環境得到改善