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公司基本資料信息
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產品定位
專為拉床加工設計的極壓切削油,適用于碳鋼、合金鋼及不銹鋼的高精度拉削工藝,通過復合添加劑體系實現潤滑、冷卻、防銹一體化解決方案。
核心作用機制
極壓潤滑
含硫/氯極壓添加劑在高溫高壓下形成化學吸附膜,降低刀具與工件摩擦系數,減少拉削力達30%以上。
油性劑(如脂肪酸酯)在金屬表面形成物理油膜,防止拉刀與工件黏著,延長刀具壽命2-3倍。
高效冷卻
低粘度基礎油(運動粘度30-50mm²/s@40℃)快速帶走切削區熱量,控制工件溫度在80℃以下,避免熱變形。
綜合保護
防銹劑(如磺酸鹽)保護工件及機床免受潮濕環境腐蝕,加工后防銹周期可達72小時。
抗磨添加劑減少拉刀齒部磨損,保持齒形精度,表面粗糙度穩定在Ra0.8μm以內。
技術參數
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指標 |
參數 |
測試標準 |
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運動粘度 |
45.2mm²/s@40℃ |
GB/T 265 |
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閃點 |
≥206℃ |
GB/T 3536 |
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銅片腐蝕 |
1a級 |
GB/T 5096 |
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極壓性能 |
四球焊點≥5000N |
SH/T 0202 |
應用場景
高精度拉削:齒輪花鍵、方孔等成形加工,支持內冷卻拉刀系統。
難加工材料:不銹鋼、鈦合金的深孔拉削,減少崩刃風險。
高速工況:適用于200m/min以上的高速拉床,抑制積屑瘤生成。
使用建議
首次使用前清洗機床油路,推薦循環過濾系統(精度≤10μm)。
油箱溫度控制在40-50℃,定期檢測粘度及酸值變化。
與DRK-810深孔油兼容,但不可與乳化液混用。