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公司基本資料信息
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我們的目標:品質第一 雙贏至上 不斷創新 追求卓越
產品簡介:
華茂翔紅膠是應用于SMT領域的一種性能穩定的單組份環氧樹酯膠,針對各類SMD元件均能獲得穩定的粘接強度。本產品其高速涂覆和低溫固化的特性,用于印膠制程,穩定的粘接,可防止PCB溢膠現象,在貼片時不會發生偏差,可以耐良好的熱性和電氣性,保存良好。
本品系SMT 專用的單組份熱固化環氧樹脂膠粘劑,具有
1. 貯存穩定,使用方便
2.快速固化,強度好
3.觸變性好,電氣絕緣性能好….等特點。
本品主要用于片狀電阻、電容、IC 芯片的貼裝工藝,適用于點膠和刮膠。
■特征
①、容許低溫度硬化;
②、盡管超高速涂敷,微少量涂敷任可保持沒有拉絲,塌陷的穩定形狀;
③、對于各種表面粘著零件,都可獲得安定的粘著強度;
④、儲存安定性能優良;
⑤、具有高耐熱性和優良的電氣特性;
⑥、可用于印刷和高速機點特點,可適用于鋼網、塑網、銅網絲印。
■硬化條件
HX600:建議硬化條件是基板表面溫度達到150℃以后60秒,達到150℃后100秒;
HX608:建議硬化條件是基板表面溫度達到150℃以后45秒,達到150℃后100秒;
HX100::建議硬化條件是基板表面溫度達到130℃以後60秒,達到130℃以後100秒。
硬化溫度越高、而且硬化時間越長,越可獲得高度著強度;
依裝著于基板的零件大小,及裝著位置的不同,實際附加于接著劑的溫度會變化,因此需要找出最適合的硬化條件。
■使用方法
1、為使SMT膠粘劑的特性發揮最大效果,請務必放置冰箱(2℃~10℃)保存;不可冷凍。
2、從冰箱取出使用時,請等到接著劑溫度完全恢復至室溫后才可使用;一般夏天回溫1-3個小時,冬天回溫3-5小時。
3、如果在點膠管加入柱塞就可使點膠量更安定,使用高速點膠機點膠的要控制好溫度。
4、因防止發生拉絲的關系最適合的點膠設定溫度是25℃~38℃,視點膠設備性能不同找出適合的溫度。
5、從圓柱筒填充于膠管時,請使用專用的自動填充機,以防止氣泡滲透;
6、對于點膠管的洗滌可使用DBE或醋酸乙脂。
以下是經過本公司從各大SMT車間大量測試認證出來實際數據(可供大家參考)
使用基板 :CEM-3
芯片元件 :2125C
粘合劑的涂敷量 :0.20mg
硬化條件 :在150℃的熱風爐中,基板溫度上升到150℃后保持60秒,使粘合劑硬化。
Ⅰ)高溫下粘著強度的變化
測定方法:將基板置于設定好溫度的熱板上20秒后,測定粘著強度。

Ⅱ)過軟焊料槽時粘合劑粘著強度的變化
測定方法:在溫度設定為260℃的軟焊料槽中浸漬10秒后,在室溫狀態下放置30分鐘。 以此為浸漬一次。對反復浸漬后的基板分別在室溫下測定粘合劑的粘著強度。

Ⅰ)物理特性數據
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項目 |
測定值 |
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比重 |
1.28 |
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粘度(25℃?5rpm) |
390Pa?s(390,000cps) |
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搖變性指數 |
6.8 |
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吸水率 |
0.80% |
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玻璃化溫度 |
85℃ |
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線性膨脹系數 |
3.9×10-5(50℃) |
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10.3×10-5(150℃) |
Ⅱ)電氣特性數據
根據JIS K6911( 熱硬化性塑料的一般試驗法)所測得的產品:HX600/HX608/607/610/609
硬化物的電氣特性數據記錄如下。
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項目 |
測定值 |
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體積阻抗系數 |
2.6×1016Ω?cm |
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介電常數 30KHz 100KHz 1MHz 10MHz 30MHz |
3.81 3.75 3.62 3.45 3.44 |
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介電正切 30KHz 100KHz 1MHz 10MHz 30MHz |
0.006 0.008 0.013 0.018 0.019 |
Ⅲ)耐濕電氣特性試驗
使用基板:JIS Z3197 Ⅱ 型梳型電極
硬化條件:熱風爐中,基板溫度達到150℃后保持60sec.
試驗條件
試驗Ⅰ:煮沸2小時
試驗Ⅱ:40℃×95%RH×100V×96 小時
試驗Ⅲ:85℃×85%RH×50V×1000 小時
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試驗Ⅰ |
試驗Ⅱ |
試驗Ⅲ |
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初始值 |
8.6×1013Ω |
9.0×1013Ω |
9.8×1013Ω |
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處理后 |
1.0×1012Ω |
2.4×1012Ω |
1.3×1012Ω |
IV)過波峰焊試驗值
過波峰焊中,基板溫度最佳控制在250℃--270℃,最高峰值不能超過275℃,間隙時間控制在3-5秒。
SMT貼片膠 粘著強度數據
產品型號:HX600/HX608/607/610/609
Ⅰ)針對各種芯片元件所持有的粘著強度
使用試驗基板:CEM-3
硬化條件:放置于熱風爐中,基板溫度達到150℃后保持60秒
強度測定:用推拉張力計沿著元件的長軸方向回拉所測得的強度
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芯片元件的種類 |
涂敷量 (mg) |
粘著強度 N(kgf) |
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1608C |
0.15mg |
21N(2.1kgf) |
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1608R |
0.15mg |
20N(2.0kgf) |
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2125C |
0.20mg |
44N(4.5kgf) |
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2125R |
0.20mg |
45(4.6) |
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3216C |
0.25mg |
53(5.4) |
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3216R |
0.25mg |
54(5.5) |
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Mini-mold Tr 3216 A |
0.40mg |
45(4.8) |
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Glass Diode 3.5×1.4φ |
0.40mg |
27(2.8) |
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SOP?IC 12pin |
1.60mg |
74(7.5) |
Ⅱ)推薦硬化溫度圖

實際使用的基板,由于貼裝的元件大小不同,或周圍的元件、尤其是
大型元件的貼裝狀況不同,粘合劑實際受熱溫度會低于基板的表面溫度,
因而可能需要更長的硬化時間。
Ⅲ)硬化率和粘著強度
根據“示差走查熱量測定DSC(Differential Scanning Calorimetry)”,來測定在硬化條件150℃和120℃的情況下的反應時間和硬化率的推移。
Ⅳ)硬化條件和粘著強度
根據硬化溫度的變化,測定加熱時間與粘著強度的關系。芯片元件:2125C 粘合劑用:0.20mg/chip

Ⅴ)涂敷后放置時間和粘著強度
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使用試驗基板 |
:CEM-3 |
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硬化條件 |
:將基板放置于150℃的熱板上2 分鐘 |
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強度測定 |
:用推拉張力計沿著元件的長軸方向回拉所測得的強度 |
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試驗方法 |
:點膠機涂敷了粘合劑,按設定的時間放置后,將2125C芯片元件 |
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貼裝上去,在以上所定的硬化條件下硬化后過一小時測定的粘著強度。 |
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放置時間 |
粘著強度 |
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涂敷后立即 |
29N(2.97kg) |
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20 分鐘后 |
29N(3.03kg) |
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1小時后 |
29N(2.95kg) |
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12 小時后 |
33N(3.40kg) |
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24 小時后 |
32N(3.28kg) |